Режущий инструмент для токарных станков реферат

by serwallprepPosted on

При токарной обработке применяются различные приспособления, повышающие производительность и сокращают трудоемкость рабочих. При этих двух видах токарной обработки резец выполняет продольную обточку. Срез, его толщина, ширина и площадь. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — движение относительно нее. Образование и срыв нароста. Станки - большие машины с приводом для обработки металлов и твердых материалов.

Крепление сменных многогранных пластин с фасонным отверстием винтом а с опорной пластиной б и без опорной пластины. Крепление сменных многогранных пластин с отверстием нлином-прихватом и винтом. Примеры применения зенновок: 1— корпус; 2 — сменные ноши; 3 — отверстия; 4 — переналаживаемые зенковки. Контроль заточни сверл комплексным шаблоном и угломером: а—угла при вершине и длины режущих кромок; б—угла заострения; в—угла между поперечной и режущей кромками; г-угл а наклона режущей кромки.

Затачивание резца по главной задней авспомогательной задней бпередней поверхности в и радиуса закругления вершины резца г. Копирование материалов невозможно. Цельный анапайной б и сборный в резцы Рис.

Виды резцов Рис. Державни резцов Рис. Крепление многогранных режущих пластин Рис. Крепление сменных многогранных пластин прихватом и винтом с разнонаправленной резьбой Рис. Крепление сменных многогранных пластин L-образным рычагом и винтом Державки режущий инструмент для токарных станков реферат могут быть прямоугольными рис. Крепление сменных многогранных пластин с фасонным отверстием винтом а с опорной пластиной б и без опорной пластины в Рис. Крепление сменных многогранных пластин с отверстием нлином-прихватом и винтом Рис.

Крепление сменных многогранных пластин с отверстием штифтом и шариком Рис. Нрепление ступенчатых пластин прихватом и винтом Рис. Форма передней поверхности резца Рис. Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых номпозиционных материалов Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых композиционных материалов рис. Виды сверл Рис.

Режущий инструмент для токарных станков реферат 3888031

Виды спиральных сверл Рис. Зенковни Рис. С этой точки зрения объектом анализа должны стать основные отрасли и направления деятельности экономики и социальной сферы края, их место и значение для функционирования социально экономической системы России, прямой и косвенный вклад в достижение приоритетных целей Правительства Российской Федерации.

Режущий инструмент для токарных станков реферат 3104

История относит изобретение токарного станка к г. Он представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую.

Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки.

При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком.

К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на режущий инструмент для токарных станков реферат бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться.

  • Необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую в движение, более мощным двигателем.
  • В результате обработка металла оказывалась малоэффективной.
  • Мы производим токарные работы на заказ из заготовок длиной до 1 метра, диаметром до мм.
  • Невращающиеся и вращающиеся головки для нарезания резьб Затачивают инструмент на заводах-изготовителях инструмента.
  • Более сложные формы обрабатываемой заготовки достигаются путем совмещения этих движений.
  • Токарная обработка выполняется на токарных станках разных типов, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону. Примерно к г. С этого времени заготовка на токарном получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.

Токарные резцы для чайников

В г. Реферат них обрабатывали довольно станков детали, представляющие собой тела вращения, — вплоть до шара. Но привод был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. Необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую в движение, более мощным двигателем.

В XVII. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном А. Нартова в г. Вокансон во Франции построил токарный станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный. Виды токарных станков.

Станок используется в реферат и мелкосерийном производствах, так как он широкоуниверсальный. Основными узлами принятого в качестве примера станка 1К62 являются рис. Особенности конструкции токарно-программных станков и особенности их применения Конструктивно, программные и универсальные станки имеют те же узлы, но вместо механических приводов с ручным переключением подач и скоростей в этих станках стоят электроприводы с изменением скорости и подачи плавно, непрерывно по командам ЧПУ.

Карусельные станки бывают: 1 одностоечные; 2 двухстоечные. Эскиз устройства резцедержателя и обработки заготовки на многорезцовом токарном полуавтомате Инструмент, применяемый при токарной обработке Резцы. Типы токарных резцов: а — проходные прямые и б — проходные отогнутые, в — проходные упорные, г, д — подрезные, е — расточные проходные, ж — расточные упорные, 3 — отрезные, и —фасонные, к —резьбовые Проходные прямые рис.

Метчики: режущий инструмент — для цилиндрических резьб, б — для конических резьб Резьбы большого диаметра нарезают сборными регилируемыми метчиками, размеры и конструкция которых не стандартизированы. Технологическая оснастка Универсальность для токарных станка расширяется применением принадлежностей и приспособлений. Вращающийся центр Из патронов наибольшее распространение получил самоцентрирующийся трех кулачковый патрон рис.

Сколько стоит написать твою работу?

Самоцентрирующийся трех кулачковый патрон При режущий инструмент для токарных станков реферат сечении заготовок, когда правильное ее закрепление в трех кулачковом патроне невозможно, применяют четырех кулачковый патрон с раздельным зажимом кулачков или планшайбу рис. Планшайба При обработке в центрах, для режущий инструмент для токарных станков реферат вращения заготовке, применяют поводковые патроны рис.

Обработка в центрах: 1 — поводковый патрон, 2 — передний центр, 3 — хомутик, 4 — задний патрон, 5 — пиноль задней бабки Рисунок Обработка длиномерных заготовок с использованием неподвижного а и подвижного б люнетов Конические поверхности на токарном станке обрабатывают следующим способами: широким, токарным резцом, поворотом верхних салазок, смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении и с помощью копирной или конусной линейки.

Угол поворота определяется по формуле: Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении рис. При этом смещение заднего центра в поперечном направлении определяется из выражения: Способ обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки рис. Обработка в центрах: 1 -поводковый патрон, 2 — хомутик, 3 - гайка, 4 -стержень, 5 -гайка, 6 - вращающийся центр, 7 - втулка, 8 - передний центр Центры устанавливаются в шпинделе станка и пиноли задней бабки.

Токарные центры: а — простой центр 1 — конус, 2 — шейка, 3 — конус, 4 — хвостовик ; б — обратный центр Автоматизация и механизация токарной обработки Чтобы повысить производительность и качество токарной обработки, рациональнее использовать рабочее время токаря и повысить эффективность его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков.

Заключение Из всего вышесказанного в данной работе можно заключить, что токарная обработка является одним из самых универсальных видов обработки. Список использованной литературы Лахтин Ю.

Режущий инструмент для токарных станков реферат 1150

Тепинкичев В. Станки металлорежущие. Пособие для вузов. Приложение Рисунок 1. Сверла: а — цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком, б — цилиндрические с пластинкой ВК8, в — перовые для глубоких отверстий, г- полые для кольцевого сверления отверстий Рисунок 2. Зенкеры: а- цилиндрические с винтовой канавкой и пластинками ВК8, б- насадной, цельный, в - насадной со вставными ножами, г —насадной с ножами ВК8 и Т15К6, д - целый и съемный для цилиндрических углублений, е — пластинчатый и со вставными ножами для обработки торцов, ж — обратные зенковки с ножами ВК8 и Т15К6 и штифтовым замком, 3—.

Страницы: 1 2.

Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи. Выбираем лучшее гладкоствольное охотничье ружье - калибры, проверка механизмов. В условиях серийного производства деталей эффективно использование автоматов и полуавтоматов, обрабатывающих детали типа втулок, колец, валов, включая контроль их размеров, автоматически, без участия рабочего, который следит за исправной работой автомата, периодически загружает его заготовками и контролирует качество обработки.

Похожие рефераты:. Металлорежущий станок Расчет металлорежущих станков. Кинематический анализ станка. Токарное дело Техника безопасности при работе на токарном станке.

Обработка конических, цилиндрических и торцовых поверхностей. Нарезание резьбы на токарных станках. Сверление и расточка отверстий. Обработка деталей на шлифовальном, строгальном и фрезерном станке. Система инструментального обеспечения автоматизированного производства Инструмент для токарных станков с числовым программным управлением ЧПУ.

5275877

Инструмент для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. Устройства для настройки инструмента. Особенности и классификация устройств для автоматической смены инструмента. Изучение конструкции и геометрии токарных резцов Основные разновидности токарных резцов, особенности их формы и отличительные признаки, функциональное назначение и сферы применения.

Конструкция токарного резца и его элементы Приборы для измерения углов резца и техника их использования.

Чтение как вид речевой деятельности рефератРеферат на тему сакские племена
Подписать титульный лист рефератаРеферат футбол правила игры
Реферат на тему чугун по химииСудебное ораторское искусство древней греции реферат

Виды стружки. Общие понятия об основах резания древесины Обработка древесины, при которой изменяются ее размеры, форма и внешний вид, но остается неизменным состав вещества древесины, производится ручным или механизированным способом.

Формирование стружки в виде непрерывной спирали, прямой ленты и путаного клубка не удовлетворяет требованиям обработки деталей на станках с ЧПУ и поэтому должно быть исключено. При этом, чтобы резец перемещался за один оборот шпинделя токарного станка точно на шаг резьбы, движение его продольной подачи либо механически привязывается к приводу шпинделя, либо электронно синхронизируется с вращением шпинделя.

Сверление и фрезерование, шлифование. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей Сверление — метод получения отверстий резанием. Оборудование и инструменты. Обработка просверленных отверстий зенкером и разверткой. Технология формообразования поверхностей фрезерованием. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей. Проектирование составных токарных резцов Принципы расчета на прочность стержневого токарного резца.

Выбор формы, размеров режущей пластины. Выбор марки материала инструмента, материала корпуса и назначение геометрических параметров. Расчет наружного и режущий инструмент для токарных станков реферат диаметров резьбонакатных роликов. Общие понятия об основах резания древесины Ручной или механизированный способ обработки. Вида резания: с отделением стружки пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверлениебез отделения стружки лущение шпона, срезание ножевой фанеры, раскрой фанеры, на ножницахрасслоение.

Конструирование отрезного токарного резца Ознакомление с классификацией, назначением и применением токарных резцов, с последовательностью расчета и конструирования отрезного резца. Классификация токарных резцов. Назначение и применение отрезного резца. Изображение отрезной резец и геометрии. Ограждения и защитные устройства металлорежущих станков Металлорежущий станок как машина, при помощи которой путем снятия стружки с заготовки получают с требуемой точностью детали заданной формы и размеров, его разновидности и направления использования, модели.

Виды станков и защитных устройств, применение. Разработка технологии изготовления детали из чугуна Расшифровка серого чугуна, характеризующегося пределом прочности в 20 МПа. Способ получения и термическая обработка материала. Схема доменной печи. Время загрузки может зависеть от размера, веса и сложности заготовки, а также от типа приспособления. Режущий инструмент для токарных станков реферат среза - время, необходимое режущему инструменту для выполнения всех необходимых разрезов в заготовке для каждой операции.

Время среза для любой заданной операции рассчитывается путем деления общей длины разреза для этой операции на скорость подачи, которая представляет собой скорость инструмента относительно обрабатываемой детали. Время простоя - также называемое непроизводительным временем, это время, необходимое для любых задач, которые происходят во время цикла процесса, которые не задействуют заготовку и, следовательно, удаляют материал.

Это время простоя включает в себя инструмент, приближающийся и убирающийся из заготовки, перемещение инструмента между функциями, настройка параметров машины и изменение инструментов.

Время замены инструмента - время, необходимое для замены инструмента, который превысил срок его службы, и, следовательно, стал надеваться для эффективного резания. Это время обычно не выполняется в каждом цикле, а скорее только после достижения жизненного цикла инструмента. При определении времени цикла время замены инструмента настраивается для производства отдельной детали путем умножения на частоту замены инструмента, то есть время среза, деленное на время жизни инструмента.

После цикла процесса обработки не требуется последующей обработки. При этом скорость резания зависит от материала заготовки, а также от применяемого токарного резца и вида токарной обработки. Ориентировочные значения скорости резания указываются в специальных табличных справочниках. Частота вращения шпинделя зависит от скорости резания и диаметра обточки. Однако вторичные процессы могут быть использованы для улучшения отделки поверхности детали, если это необходимо. Лом-материал в виде небольших чипов материала, вырезанных из заготовки, отводится от обрабатываемой детали движением режущего инструмента и режущий инструмент для токарных станков реферат смазки.

Поэтому для удаления эссе по на социальные нормы лома не требуется этап технологического цикла, который может быть собран и отброшен после производства. При повороте скорость и движение режущего инструмента определяются несколькими параметрами. Эти параметры выбираются для режущий инструмент для токарных станков реферат операции на основе материала заготовки, материала инструмента, размера инструмента и т.

Режущая подача - расстояние, которое режущий инструмент или заготовка достигают за один оборот шпинделя, измеряемый в дюймах на оборот. В некоторых операциях инструмент загружается в заготовку, а в других - заготовка обрабатывает инструмент. Для многоточечного инструмента режущая подача также равна подаче на зуб, измеренной в дюймах на зуб, умноженному на количество зубьев режущего инструмента.

Скорость резания - скорость поверхности заготовки относительно края режущего инструмента во время среза, измеренная в поверхностных футах в минуту. Скорость шпинделя равна скорости резания, деленной на окружность заготовки, где производится разрез. Для поддержания постоянной скорости резания скорость шпинделя должна варьироваться в зависимости от диаметра разреза. Если скорость шпинделя поддерживается постоянной, скорость резания будет меняться.

Скорость подачи - Скорость движения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали, когда инструмент выполняет резку. Большая осевая глубина резания потребует низкой скорости подачи, иначе это приведет к большой нагрузке на инструмент и уменьшит срок службы инструмента. Поэтому характеристика обычно обрабатывается несколькими проходами, когда инструмент перемещается на заданную осевую глубину разреза для каждого прохода.

Глубина инструмента по радиусу заготовки при его разрезе, как при поворотной или расточной операции. Большая радиальная глубина резки потребует низкой скорости подачи, иначе это приведет к высокой нагрузке на инструмент и уменьшит срок службы инструмента. Поэтому особенность часто обрабатывается несколькими этапами, когда инструмент перемещается на радиальной глубине резания.

Скорость шпинделя - скорость вращения шпинделя и заготовки в оборотах в минуту. Определение основных принципов построения технологических процессов обработки деталей.

Выбор рационального способа восстановления деталей. Расчет технических характеристик металлорежущих станков универсальных токарно-винторезных, токарно-револьверных, токарно-карусельных, фрезерных и сверлильных при минимальном наборе исходных данных.

Порядок расчета в виде алгоритмов в таблицах. Станки - большие машины с приводом для обработки металлов и режущий инструмент для токарных станков реферат материалов.

Классификация металлорежущих станков. Станки широкого применения, универсальные, специализированные и специальные. Токарно-винторезный станок с программным управлением. Назначение и классификация прутковые, патронные и пр. Токарно-винторезные станки ТВС и их краткая характеристика. Приспособления для ТВС: хомутики, люнеты, переходные втулки и др.