Технология производства фанеры реферат

by ВладиленPosted on

Фанера березовая авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона. Технология и оборудование для производства фанеры. Содержание организации технической подготовки производства Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Транспортировку и установку ножевых барабанов стружечных станков необходимо механизировать. Фанера из березового, реже из ольхового, а также шпона из древесины хвойных пород производится для экспорта. Проектирование дощато-клееной балки, подсчет оптимальных нагрузок на нее.

Нить, проходя через нитеводитель, расплавляется и плавится на стыках клей-расплав.

Одновременно поступают плотно прижатые друг к другу два куска шпона. Расплавленная нить нитеводителем накладывается линией на шпон и прижимается роликом, слегка смоченным разделительной жидкостью, чтобы устранить прилипание нити к ролику. Гидравлические ножницы рубки листов шпона на форматные листы раскраивают полотно на листы заранее заданной ширины. Отходы шпона от линий собираются на ленточный конвейер, подаются в технология производства фанеры реферат рубительную машину марки ТТ 97 RSV4.

Полученная щепа конвейером транспортируется на ТМУ. В случае недостатка полноформатных листов шпона на наружные слои, склеиваются половинки на линии ребросклеивания с предварительным фугованием кромок. Вначале кромки выравниваются, производится их обрезка и затем обработанные края шпона намазываются вручную клеем. Отходы от пил для фугования кромок собираются в мешки пылеулавливающего агрегата с последующей их утилизацией. В процессе лущения получаются листы шпона с поперечным направлением волокон.

Технологический процесс сращивания включает: усоваиие шпона с одновременным нанесением клея на одну из фасок, склеивание усованного шпона в узкоплитных прессах, обрезку шпона по длине.

Процесс проводится па полуавтоматической линии сращивания шпона с четырьмя прессами. На нагревательной станции шов подогревается инфракрасным подогревателем, затем скошенные концы соседних листов шпона накладываются друг на друга и направляются в узкоплитный пресс для склеивания. По истечении времени прессования пресс размыкается, шов отделяется от нижней и верхней балки пресса технология производства фанеры реферат полученная лента шпона раскраивается на форматные листы, которые укладываются в стопы.

При сращивании применяется клей, приготовленный на основе смол, применяемых для производства фанеры. Вырубка дефектов и соединение полос шпона в форматные листы производится на линии вырубки дефектов и ребросклеивания шпона. Поверхность прирубленных боковых кромок должна быть ровной, кромки параллельными. После склеивания листы шпона должны плотно прилегать друг к другу. Не допускается нахлест и расхождение полос шпона. Склеивание производится клеевой нитью. Комплектование шпона производится в соответствии с требованиями стандартов на продукцию.

Пачки шпона одной породы, формата, толщины и сорта размещаются рядом, укладываются на специальные стеллажи или друг на друга в стопы с помощью прокладок.

Для изготовления фанеры марки ФСФ используется фенолоформальдегидная смола марки СФЖ и наполнители: мел и пшеничная мука. Фенолоформальдегидный клей приготавливается следующим образом. Из расходного вертикального аппарата ВППЫ—0 смола мембранным насосом для дозирования смолы подается в клеемешалку.

Доклад на тему собор нотр дам де париРеферат мировая культура 18 векаДипломная работа по профессии кондитер
Контрольная работа основные производственные фондыРелигия и искусство докладНарезание внутренней и наружной резьбы доклад

Дозировка сухих компонентов осуществляется системой взвешивания. Для разбавления до рабочей вязкости добавляется вода. Трубопровод подачи клея закольцован с возвратом в расходную технология производства фанеры реферат. Вода от промывки клеевальцев собирается в бочки, находящиеся на поддонах у клеевальцсв, которые с помощью автопогрузчика транспортируются в клееприготовительную.

В клееприготовительной для мытья рук, рукавиц, научные открытия ломоносова реферат предусмотрена емкость, вода из которой после отстаивания также используется на приготовление клея.

Осадок собирается и вывозится на специализированное предприятие, имеющее лицензию на утилизацию данного вида отходов. Для склеивания фанеры марки ФСФ используются смола фенолоформлльдегидная марки СФЖ с вязкостью 40—60 секунд, а также наполнители — мел и мука. Рецепт фенолоформальдегидного клея приведен в таблице 9. Рецепты приготовления клеев разрабатываются в заводской лаборатории и утверждаются главным технологом. С увеличением вязкости клея увеличивается его расход и практически невозможно нанести реферат слой клея на поверхность шпона, листы шпона разрываются при прохождении шпона через вальцы.

Половина требуемого по ренету количества смолы загружается в емкость и при работающей мешалке в смолу загружается мел и мука. Размешивание производится в течение 10 минут до получения однородной массы. После перемешивания добавляется вторая половина смолы, и смесь перемешивается технология течение 25—30 минут.

Приготовленный клей подлежит вызреванию в емкости не менее 30—60 фанеры, после чего по трубопроводу подается в емкость над клеевыми вальцами.

Рассортированный и скомплектованный по качеству и назначению производства автопогрузчиком транспортируется к станциям ручной наборки пакетов. Сборка пакетов заключается в подборе и укладке шпона в соответствии с заданной конструкцией и сортом фанеры.

  • Расчет производственной программы фанерного цеха.
  • В зависимости от качества облицованной поверхности фанера бывает I и II сортов.
  • Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии.
  • Гидротермическая обработка сырья служит для повышения пластичности древесины.
  • Основные факторы, влияющие па интенсивность сушки шпона: температура агента сушки и направление его потока, порода древесины, толщина шпона.
  • Вначале кромки выравниваются, производится их обрезка и затем обработанные края шпона намазываются вручную клеем.
  • Не нашел материал для своей работы?

При сборке пакетов слои шпона, расположенные симметрично нейтральной оси по толщине фанерыдолжны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины, должны иметь одно направление волокон и располагаться одной и той же стороной правой или левой к центру пакета. При технология производства фанеры реферат числе слоев шпона два средних слоя в пакете должны иметь параллельное направление волокон древесины.

При нарушении этого правила в листе фанеры возникают внутренние напряжения, которые приводят к снижению прочности склеивания и покоробленности листов готовой фанеры.

В цехе установлено 8 станций набора пакетов.

Прирубка кромок шпона вдоль волокон производится на ножницах с предварительным сканированием дефекта. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Подача клея на дозирующие вальцы осуществляется периодически небольшими порциями с таким расчетом, чтобы уровень клея обеспечивал равномерную намазку листа шпона. Количества клея должно быть достаточно для создания небольшого запаса между клеенаносящим и дозирующим валом. Герметичные пластинки, установленные на головках валов и служащие для поддержки клея, должны быть слегка смазаны маслом перед началом работы. Стопы набранных пакетов тележкой транспортируются к линиям прессования на базе пролетных прессов.

На линиях прессования производится подпрессовка в холодных технология производства фанеры реферат для получения сформированного пакета, в котором листы шпона слипаются между собой, в результате чего пакеты приобретают необходимую жесткость и транспортабельность.

После подпрессовки набранные пакеты загружаются в горячие ти пролетные пресса. В гидравлических прессах происходит склеивание пакетов шпона с контактной передачей им тепла от горячих плит пресса. Теплоносителем является термомасло, поступающее от термомасляной установки. Сборка пакетов производится в угольник, то есть листы шпона прижимаются технология производства фанеры реферат упорам с двух сторон наборного стола.

Пакеты, набранные доклад про архитектуры основе фенолоформальдегидных смол, проходят холодную подпрессовку. Время от начала сборки пакетов до загрузки в холодный пресс должно быть не более 40 минут. После размыкания плит пресса склеенная фанера с помощью разгрузочной этажерки выгружается и автоматически укладывается на подъемный стол.

Затем погрузчиком отвозится и укладывается в стопы для последующей выстойки. Стопы фанеры выдерживаются в условиях цеха в течение 24 часов с целью постепенного их охлаждения, выравнивания влажности и снятия внутренних напряжений. В стопу выгруженной фанеры вкладывается бирка с указанием смены, сорта, толщины фанеры, даты изготовления, номера запрессовки и номера партии.

6249551

После выдержки листы фанеры обрезаются на обрезных станках с четырех сторон на размеры, соответствующие требованиям стандартов на продукцию.

Фанера автопогрузчиком подастся па линию обрезки и сортировки фанеры. Вначале обрезаются параллельными пилами кромки длинной стороны листов, а затем кромки короткой стороны.

Сколько стоит написать твою работу?

На станке кроме основных пил, установлены подрезные пилы для получения чистого качественного реза. После обрезки, в случае необходимости, стопы фанеры роликовыми конвейерами транспортируются к линии ремонта фанеры для шпатлевки. Отремонтированная фанера направляется на линию шлифовки и сортировки, где калибруется и шлифуется до равномерной толщины и гладкой поверхности.

Для защиты от влаги кромки ламинированной фанеры окрашиваются краской на акриловой основе на линии покраски кромок фанеры. Необлицованная фанера с линии шлифовки и сортировки и ламинированная фанера с линии покраски подаются на линию упаковки фанеры, где упаковываются на поддоне в картон, обвязываются полиэфирной лентой PET и отвозятся автопогрузчиком на склад готовой продукции.

Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Производство фанеры технология производства фанеры реферат подобные работы. Производство фанеры Технологический процесс изготовления древесины. Виды клея и способы его нанесения на шпон.

Производство Фанеры: Тогда и Сейчас

Фанера общего назначения. Клееные слоистые материалы. Фанера из древесины хвойных пород, применение. Мероприятия по охране труда и эксплуатации оборудования. Установление основных технологических и техникоорганизационных параметров участка склеивания слоистого материала. Древесина, её свойства и область применения.

Технология производства фанеры реферат 3836

Технология производства фанеры. Строительная фанера с элементами модификации шпона и армирования пакетов. Знакомство с предприятиями, специализирующимися на механической обработке древесины.

Показатели качества склеивания шпона из древесины разных пород при изготовлении фанеры приведены в табл.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Фанеру выпускают длиной — мм, шириной — мм и толщиной 1,5—18 мм. Фанера строительная. Строительную фанеру изготовляют из шпона хвойных пород—сосны и лиственницы толщиной 2— 4,5 мм, а также комбинированную. Комбинированную фанеру изготовляют с чередующимися слоями шпона из древесины хвойных пород толщиной 2 мм и более и березового шпона толщиной 1,5 мм и более или только из технология производства фанеры реферат слоев березового шпона этих толщин.

Наружные слои фанеры изготавливают из березового шпона толщиной 1 мм. Такая конструкция пакета дает высокое качество склеивания и поверхность фанеры. Фанеру из древесины хвойных пород по качеству наружних слоев подразделяют на шесть видов и предназначают под прозрачную и непрозрачную отделку или для применения в скрытых от обрезания конструкциях.

Комбинированную фанеру выпускают семи сортов. Фанеру изготавляют шлифованной и нешлифованной. Шероховатость шлифованной фанеры из древесных хвойных пород до мкм, комбинированной - до 70 мкм, а нешлифованной соответственно до мкм и до мкм.

Строительная фанера отличается большой толщиной - от 8 до 19 мм. Фанера из древесины хвойных пород предназначена для изготавления сооружений каркасного, сборно-щитового, передвижного типов: для строительства деревянных домов и сооружений, в вагоностроении.

Комбинированная фанера используется в деревянном домостроении в качестве оьшивного материала. Фанера из березового, реже из ольхового, а также шпона из древесины хвойных пород производится для экспорта. К ней предъявляются особые требования в технология производства фанеры реферат качества, определяемого качеством применяемого шпона. Фанера березовая авиационная. Фанера березовая авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона.

Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и т. В фанере марки БПС-1В каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление волокон.

В качестве теплоносителя используется пар от ТЭЦ. Облицовывание выполняется или при склеивании пакета или как самостоятельный процесс. Сушка представляет собой процесс удаления влаги, которая содержится в порах и стенках клеток древесины.

Предел прочности при растяжении увеличивается с уменьшением толщины фанеры и составляет 65—95 МПа для фанеры I сорта и 50—82,5 МПа—II сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч также увеличивается с уменьшением ее толщины и составляет 1,6—2 МПа.

Технология производства фанеры реферат 94

Фанеру изготовляют длиной — мм, шириной — мм с градацией размеров 25 мм. Фанера бакелизированная. В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон технология производства фанеры реферат подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружние слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью.

Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев Мпа, вдоль волокон Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в технология производства фанеры реферат 1ч - 1,8 Мпа.

Бакелизированную фанеру выпускают длиной мм, шириной мм и толщиной мм.

[TRANSLIT]

Фанера облицовочная. Это вид фанеры, состоящей из трех или более слоев лущеного шпона, у которой один или оба наружних слоя изготовлены из облицовочного материала. Облицовывание выполняется или при склеивании пакета или как самостоятельный процесс. Фанера, облицованная строганым шпоном, в зависимости от вида клея делится на марки; ФОФ - с применением фенолоформальдегидного клея, ФОК - карбамидоформальдегидного.

По качеству облицовочных технология производства фанеры реферат она делится на одно- и двустороннюю. Для облицовывания применяют строганый шпон толщиной 0,6—1 мм. В зависимости от сорта шпона и его текстуры фанера бывает I и II сортов, радиальная, нолу-радиальная, тангентальная и тангентально-торцовая.

На главную. Объявления о помощи. Производство фанеры Вид работы:. Поделись с друзьями:. Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы. Производство фанеры Введение Задачи промышленности по совершенствованию технологии выпускаемой продукции Основной классификационный признак фанеры и фанерной продукции - ее назначение. По этому признаку фанеру можно рассматривать как конструкционный материал и как материал, предназначенной для отделке, например, в мебельном производстве.

К другим классификационным признакам относятся: порода древесины, формат листа, толщина фанеры, конструкция листа, физико-механические свойства прочность, водостойкость, плотность и т. Такая фанера успешно конкурирует не только с древесиной, но и другими материалами, что создает определенные условия для стабильного положения в фанерной промышленности, несмотря на все колебания рыночной конъюнктуры.

Технология производства фанеры реферат положение дел нельзя назвать благополучным, несмотря на то, что в этой отрасли ЛПК дела обстоят сравнительно неплохо. Экспортная ориентация отрасли заставляет следить за тенденциями производства и потребления различных материалов на мировом рынке.